双旋网带是由在铁中加有铬、镍两元素相配合组成铬镍不锈钢，它是一种较好的不锈钢。迪这种材料加工的成丝网称为“不锈钢网”，在此种不锈钢中加入大量镍是为了得到单一的奥氏体组织，从而提高其耐蚀性和工艺性。在常温和低温下有很强的塑性和韧性，不具磁性，有较好的抗晶间腐蚀性能。

1、铬对不锈钢的耐蚀性能起主要作用:铬是决定不锈钢抗腐蚀性能的主要元素，因为钢中含铬就能使不锈钢在氧化介质中产生钝化现象，即在表面形成一层很薄的膜，在这层膜内富集了铬。钢中含铬量愈高，抗腐蚀性能就愈强。此外，铬对钢的机械性能和工艺性能都能起到很好的强化作用

2、镍对不锈钢的影响只有在它与铬配合时才能充分表现出来。镍是形成奥氏体的合金元素，当镍与铬配合使用时，即可使金相组织由单相的铁素体变为奥氏体和铁素体双相组织，经过热处理，可以提高强度，从而使其具有更强的不锈耐蚀性和良好的形变性能。

3、杂质对性能的影响

当含碳量介于0.1%~0.3%之间时，在退火后，碳将以石墨状态在晶格间界上析出，破坏了晶粒间的结合力，强烈地降低镍的强度和塑性，使加工变形产生困难。另外碳与铬有很强的亲合力，能形成一系列碳化物。钢中的含碳量愈高，形成的碳化铬愈多，固溶体中含铬量就相对减少，钢的耐腐蚀性能就会降低。硫是有害的杂质，硫与镍形成Ni3S2化合物，Ni3S2与镍在625℃形成低熔点共晶，分布在晶粒间界上，当热变形温度超过共晶熔点时，即沿晶粒间界开裂，产生所谓"热脆"现象。镍在常温时与硫生成的Ni3S2能引起冷脆

不锈钢网带

正确使用方法：

1.安装应正确安装的时候，必须使输送机输出轴与传动箱输入轴保持平行，可以调节输送机在机架上的位置来解决，而且应该使不锈钢网带安装位置与不锈钢网带轮垂直，因为不锈钢网带传动是依靠其两侧面传递动力的，安装正确就可以延长其使用寿命。

2.松紧度应合适要及时调整不锈钢网带的松紧度，不锈钢网带过松，会引起打滑，不能很好地传递动力；不锈钢网带过紧，会增加发动机的功率损耗，并使不锈钢网带早期磨损。为了合理地使用不锈钢网带，人们对不锈钢网带的松紧度还有一个具体的要求，即常使不锈钢网带中部被四指压下垂直为20毫米左右为合适。

3.拆装应正确在拆装不锈钢网带时，有的人不仅撬不锈钢网带的方式不当，而且使用的工具也不妥当，像带刃或者棱角锋利的工具都会把不锈钢网带划伤或者划出印痕，这样，不锈钢网带在高速运行时，就会使裂痕逐渐扩大而断裂。

4.更换应合理有的人在选择不锈钢网带的时候，不注重型号或规格，更有甚者一组不锈钢网带长短不一，或者新旧不同。这样不锈钢网带的松紧度也必然各不相同，从而被各个击破。所以，更换不锈钢网带的时候，必须成组更换，决不要任意添入或者减少一根不锈钢网带。假如采用一根不锈钢网带来传递动力，显然会很快使之折断，同时又使发动机利用率降低。

5.避免油水污染、烈日曝晒不锈钢网带上沾上油、水，不仅会影响其传动性能，增大滑动，降低传动效率，而且时间长了易使其变质，缩短使用寿命，故在使用中应防止不锈钢网带沾上油污或沾泥水，要经常清除胶带轮槽中的泥污，并应尽量避免烈日曝晒，以防止胶带老化变质。

不锈钢网带怎么清洗？j

首先把不锈钢网带拆下来，做好外观记载，其次对剩余润滑剂的量对润滑油采量，然后再清洗网带。网带的清洗分粗洗和精洗，并可在运用容器的 

如果是食品生产厂家就需要精洗，精洗方法：在油中慢慢转动网带，这个步骤需要仔细进行，通常使用的清洗剂为中性不含水柴油或煤油，根据需要可以使用温性碱液等。不论是那种都要经常过滤保持清洁，清洗后，立即在网带上涂布防锈油或防锈脂





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不锈钢网带更换安装的七个要点j

不锈钢网带更换安装的七个要点：

不锈钢网带在运作时间长或是运作不善的状况下，都是会导致不锈钢网带的损坏，网带输送机更换時间和安裝流程又是什么呢?这个时候，不论是更换网带或是是重装，提议要按下列的流程开展。

　　1、关掉全部开关电源，取下保护罩，将马达的安装地脚螺栓拧下来，随后挪动马达促使网带变的松弛，便捷取下损坏的网带。

　　2、取出的网带假如存有出现异常损坏情况，就表明传动系统发生了难题，随后挑选一条适合的网带变的松弛，便捷取下损坏的网带。

　　3、要先对不锈钢网带清理，这时要留意一：干万不能拿打磨砂纸去擦油渍或是污渍;二：干万不能挑选立即在清洁液中泡浸或是刷沅。这2种方法都是会对不锈钢网带导致损坏。

4、更换前应确保网带务必维护干躁。

　　5、查验网带防方向跑偏、传动系统维护等保护设备，发生误差、损坏等状况要马上开展调节检修。

　　6、把不锈钢网带安裝到皮带输送机，随后先调节传动系统的管理中心距，用支撑力检测仪检测网带到适合的支撑力截止;随后扭紧马达的全部地脚螺栓，若是扭紧的状况下，很有可能会造成皮带输送机的特性不好。

　　7、网带更换进行后，运作皮带输送机查询更换之后的状况，如果有噪声与震动等状况，要马上待机，对马达和滚动轴承开展查验。