卓远输送设备(图)-碳钢链轮定制-链轮

链轮的介绍:一种带嵌齿式扣链齿的轮子 ，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合。

链轮的应用:被厂 泛应用于化工、纺织机械、食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等。

链轮结构设计:

链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合，尽星减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工。它是由三段圆弧aa、ab、cd和一段直线bc构成，简称二圆弧-直线齿形

2、链轮结构

小直径链轮般做成整体式， 中等直径链轮多做成辐板式，为便于搬运、装 卡和减重，在辐板上开孔，大直径链轮可做成组合式，止时齿圈与轮芯可用不同材料制造。

3、 链轮材料

链轮材料应保证轮齿有足够的强度和耐磨性因此链轮齿面通 常都经过热处理，使其达到定硬度。

作为新的齿轮产品，链轮的传动速度高，在其具体的应用过程中因为具备转速高的优势导致产生的噪音非常小，这也有利于实现良好的加工环境塑造。链轮在其应用中不仅安装的精度比较高，而且加工精度也是非常理想的，这对于日后的维修工作可谓省去了不少的麻烦。而且链轮结构紧凑的优势使其具备较大的传动比，而且自身的使用寿命也是比较高的。

（1）原链轮设计材料为40Cr，整体调质硬度HB220~250，齿部淬火HRC48~52。这种方法因齿部淬火硬度有限，在此基础上基本上不能提高链轮的耐磨性。建议将链轮材料改为20CrMnTi，渗碳淬火处理，链窝硬度可达HRC60以上，其耐磨性是40Cr材料的2.5倍以上。这样可大大提高链轮的使用寿命，减少修机频次，提高生产率，降低生产成本；

（2）原链轮链窝的形状是锻造直接成型，这样做尺寸误差大，表面粗糙，也降低了耐磨性。随着数控机床的广泛应用，且其加工费用的降低，建议锻造后留少许余量，由数铣完成精加工，以提高尺寸精度及表面粗糙度，从而达到提高耐磨性的目的。